ANALYSE DES PROCESSUS
Détection de rupture des échangeurs de chaleur
Détection de rupture des échangeurs de chaleur
Les échangeurs de chaleur sont utilisés là où les fluides de process liquides doivent être refroidis et/ou la chaleur dégagée doit être récupérée pour d’autres process. Leurs domaines d’application typiques incluent les générateurs de vapeur ou les tours de refroidissement dans des centrales électriques (refroidissement par air) ainsi que les process exigeant un refroidissement plus efficace avec des fluides de refroidissement liquides dans des échangeurs à plaques et tubulaires.
Des variations de la conductivité dans l’eau de refroidissement sont un signe de rupture dans le process
Dans les échangeurs de chaleur, l’échange thermique des flux de substances à différentes températures s’effectue par des parois de tuyau ou des parois de chambre séparatrices, mais perméables à la chaleur, lesquelles sont généralement en métal. L’usure et la corrosion peuvent causer des fuites dans les parois de séparation ou les tuyaux, qui peuvent entraîner une contamination du fluide de refroidissement et endommager considérablement l’installation. Si de l’eau de refroidissement contaminée devait de plus s’infiltrer dans l’alimentation en eau locale, cela présenterait des risques sanitaires et les exploitants de l’installation encourraient de lourdes sanctions.
La vapeur refroidie se dépose sous forme d’eau condensée, qui est très pure et présente donc une faible conductivité. Étant donné qu’une conductivité élevée indique la présence d’impuretés, la mesure de la conductivité du condensat constitue une méthode fiable pour vérifier le bon fonctionnement des installations ainsi que pour détecter l’apparition de ruptures dans le process.
En général, les postes de mesure utilisés à cet effet ont recours à différentes sondes de conductivité connectées à plusieurs transmetteurs industriels et appareils de mesure dans l’armoire électrique. Cette structure requiert cependant un câblage important et son montage occupe un espace important dans l’armoire électrique.
La technologie de sonde numérique Memosens apporte une solution peu encombrante et sans entretien : la sonde de conductivité Memosens SE615 permet de détecter des contaminations du condensat sur une vaste plage allant de 10 µS/cm à 20 mS. Cette sonde très compacte avec un raccord fileté PG 13,5 peut facilement être adaptée au process en ligne dans un support approprié (p. ex. ARI106) en aval de l’échangeur de chaleur, là où les températures ne sont plus élevées.
En cas d'exigences de pression et de température plus strictes, il est recommandé d’utiliser les sondes SE604 (pour les plages de mesure très faibles de 0,001 – 1000 µS/cm) ou SE630 (pour les plages de mesure plus élevées allant jusqu’à 50 mS/cm) avec un raccordement process direct sur le filetage G 1“ ou NPT.
Toutes les sondes disposent d’une sonde de température intégrée pour une compensation de température exacte. Lors de la connexion des postes de mesure au système de commande, les transmetteurs MemoRail compacts (12 mm) pour montage sur rail-support réduisent considérablement l’encombrement et le câblage dans l’armoire électrique. De plus, deux sorties de courant à signaux normalisés assurent une transmission sans potentiel de la valeur mesurée du process et de la température à l’API.
Retour sur investissement
- La surveillance fiable de la qualité de l’eau de refroidissement garantit l’efficacité de l’installation et réduit les coûts liés aux réparations ainsi qu’à la consommation d’eau.
- La mesure précise de la conductivité permet d’identifier et de réparer rapidement les éventuelles fuites avant qu’elles ne causent de graves dommages aux installations et à l’environnement.
- L’utilisation des transmetteurs MemoRail pour transmettre les valeurs et températures mesurées au système de commande libère de l’espace dans l’armoire électrique et minimise le câblage.