ANALYSE DES PROCESSUS

Surveillance des process de brasserie

Le goût et la qualité de la bière dépendent en grande partie de la qualité de l’eau. Celle-ci est déterminée par des mesures du pH et de la conductivité.

En raison de la mondialisation, les brasseries sont soumises à une grande pression concurrentielle. L’assurance d’une qualité constante de la bière est essentielle pour se maintenir sur le marché.

L'utilisation de techniques de mesure analytique permet de garantir la qualité tout en optimisant la gestion du process.

Denrées alimentaires et boissons

C’est pourquoi l’eau brute ou potable est d’abord soumise à différents types de traitements selon les substances qu’elle contient, qui vont de l’osmose inverse et du traitement chimique à la filtration. Pour surveiller l’alcalinité et la salinité de l’eau de brassage, qui sont déterminantes pour le type de bière, on utilise les sondes pH SE558 ou les sondes de conductivité Memosens SE605.

La transformation de l’amidon en sucre lors de l’empâtage dépend entièrement du pH

La mesure du pH joue également un rôle essentiel dans les process suivants : une fois que l’eau de brassage a été mélangée avec des malts de brasserie moulus dans la cuve-matière, des enzymes transforment l’amidon qu’ils contiennent en maltose. Ce process dépend entièrement du pH, qui doit être compris entre 5,4 et 5,6. Lors de la cuisson du moût qui s’ensuit, le goût et la durabilité de la future bière sont définis en ajoutant du houblon, la densité primitive du moût est déterminée et le pH est baissé. Stérilisable à la vapeur surchauffée et biocompatible, la sonde pH SE555 est tout indiquée pour le contrôle de ces process.

Mesure de l’oxygène : une étape indispensable à la une gestion sûre du process

Les particules en suspension (composants de houblon non dissous et protéines précipitées) sont séparées dans le whirlpool puis des levures et de l’oxygène sont ajoutés au moût pour lancer la fermentation alcoolique proprement dite. Les levures sont soumises à des réglementations très strictes. Pour garantir une qualité optimale, la culture des levures se fait sous surveillance du pH et de la teneur en oxygène dissous. Étant donné que ce dernier décide de la vitalité des levures pendant la fermentation et des arômes développés, la mesure de l’oxygène est absolument indispensable à une gestion sûre du process. La sonde d’oxygène SE706 en acier inox hygiénique garantit ici des mesures en ligne fiables.

Lorsque le brassin mûrit ensuite dans des cuves de garde pour devenir une bière verte, avec une faible teneur en oxygène qui permet d’en préserver le goût. De plus, la mesure continue de l’oxygène permet d’identifier rapidement les fuites dans les cuves de garde. Avant de procéder au remplissage, la bière est filtrée et stockée dans des cuves sous pression. Ici aussi, il faut respecter des valeurs limites de la concentration d'oxygène maximale afin de garantir le goût et d’éviter toute oxydation. Certaines grandes brasseries régulent exactement la teneur en alcool de la bière en la diluant avec de l’eau dégazée. Ce dégazage est contrôlé par des mesures de l’oxygène dissous. Il en est de même pour le remplissage, au cours duquel la concentration en oxygène ne doit généralement pas dépasser 25 ppb pour des raisons de durabilité et de goût.

CIP : dosage des fluides de rinçage avec une mesure inductive de la conductivité

Afin de respecter les réglementations d'hygiène strictes en vigueur dans la production alimentaire, les installations sont nettoyées par process de CIP, lors duquel l’installation est rincée en alternance avec de la lessive de soude et un acide (souvent de l’acide nitrique), et ce, à des températures aux allentours de 65 °C. La concentration des fluides de CIP est régulée (lors de leur préparation par ajout de produits concentrés) sur la base de mesures inductives de la conductivité avec la sonde SE680. Pendant le « final rinse », le dernier rinçage des lignes de traitement nettoyées, la sonde de conductivité par conduction SE605 H permet de vérifier que tous les fluides de rinçage ont été éliminés.

Traitement des eaux usées de brassage

La technologie Memosens est notamment utilisée pour le traitement des eaux usées des brasseries, p. ex. avec la sonde pH SE554, la sonde à grande résistance chimique SE655 pour mesurer la conductivité par induction dans des fluides très encrassés ou la sonde d’oxygène SE715 dotée d’une stabilité à long terme. Étant donné que les eaux usées des brasseries à traiter sont souvent très chargées en polluants, il est recommandé d’utiliser des systèmes de nettoyage automatisés au niveau des postes de mesure concernés.

Retour sur investissement

Le système d’enfichage inductif sans contact des sondes Memosens garantit une fiabilité et une qualité de mesure inégalées dans les environnements humides des brasseries ainsi que lors du nettoyage des installations.
Des mesures fiables et précises sont à la base d’un produit de qualité élevée, elles assurent aussi durablement les caractéristiques de la marque qui comptent pour le consommateur.
Réduction des coûts grâce à une plus longue durée de vie des sondes : Memosens reconnaît le nombre de cycles de CIP/SIP et fournit des recommandations relatives aux intervalles de maintenance pour prolonger la durée de vie des sondes.

Produits correspondants

SE558 pH Sensor | Memosens | 225 mm | Ex | For ultrapure water, water and analytical chemistry

Réf. produit :

SE558X/2-NMSN

Réf. produit :

SE555X/1-NMSN

SE706 Oxygen Sensor | Memosens | 120 mm | Ex | Measuring range (resolution) 0 ... 50 mg/l (6 μg/l)

Réf. produit :

SE706X/1-NMSN

SE680 Digital Toroidal Conductivity Sensor | Varivent DN 50 | Ex | FDA-approved PEEK | Measuring range 0 … 2000 mS/cm

Réf. produit :

SE680X-V1N4U00M

Industries et applications correspondantes

Denrées alimentaires et boissons

Mesures fiables des matières premières jusqu’au produit fini, et ce, même en cas d’exigences extrêmes liées à la SIP/au CIP, la température et la sécurité.

Surveillance de l’alimentation en eau brute

Le contrôle de la qualité de l’eau brute utilisée revêt une importance cruciale pour la production d’eau potable.

Surveillance de la production de sucre

La production de sucre expose les sondes pH à des contraintes extrêmes. La surveillance du pH est utile dès le lavage des betteraves, puisque le dosage de la chaux dépend de sa mesure.

Contrôle de la qualité lors de la livraison du lait cru

High quality requirements are placed on raw milk, and online monitoring of truck unloading procedure at the dairy prevents inferior quality (sour milk) from spoiling the entire stock of the storage tank.

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