프로세스 분석
열 교환기의 누출 감지
열 교환기의 누출 감지
열 교환기는 액체 공정 매질을 냉각하고/냉각하거나 다른 공정을 위해 방출된 열을 회수해야 하는 경우에 사용됩니다. 일반적인 사용 분야는 발전기의 증기 발생기 또는 냉각탑(냉매 공기)와 액체 냉매를 통해 플레이트와 관형 반응기를 고효율로 냉각하는 공정 영역입니다.
냉각수의 전도도 변화는 공정에 누출이 있음을 나타냅니다.
열 교환기에서는 분리되지만 열을 투과할 수 있는 일반적으로 금속으로 이루어진 챔버 벽 또는 파이프 벽을 통해 다양하게 조정된 자재 흐름의 온도 교환이 이루어집니다. 마모와 부식으로 인해 분리 벽 또는 파이프에서 누출이 발생할 수 있으며 이로 인해 냉매가 오염되고 설비에 심각한 손상이 발생할 수 있습니다. 또한 오염된 냉각수가 현지 물 공급 장치로 유입되어 건강상의 위험을 야기하고 설비 운영자에게 높은 벌금이 부과될 수 있습니다.
냉각된 증기는 응축수로 떨어지며 이 응축수는 순도가 높아 전도도가 매우 낮습니다. 전도도 증가는 오염을 의미하므로 응축수의 전도도 측정은 설비의 올바른 작동 및 공정 누출 발생 여부를 확인할 수 있는 신뢰할 수 있는 방법입니다.
일반적으로 여기에 사용되는 측정 포인트는 다양한 전도도 센서를 사용하며, 이러한 센서는 제어 캐비닛 내의 여러 공정 분석 기기/트랜스미터와 연결되어 있습니다. 그러나 이러한 구조에는 광범위한 배선이 필요하며, 이는 제어 캐비닛 내에서 많은 설치 공간을 차지합니다.
디지털 센서 기술인 Memosens는 공간을 절약하고 유지·보수가 필요 없는 솔루션을 제공합니다. Memosens 전도도 센서SE615를 사용하면 10 µS/cm ... 20 mS의 넓은 범위에서 응축수의 오염을 확인할 수 있습니다. PG 13.5의 연결 나사산이 있는 매우 슬림한 센서는 더 이상 고온이 발생하지 않는 열 교환기의 다운 스트림에서 알맞은 피팅(예: ARI106)을 통해 공정에 인라인으로 쉽게 적용할 수 있습니다.
압력과 온도 요건이 높은 경우 센서 G 1" 또는 NPT 나사산을 통해 공정 체결이 직접 이루어지는 SE604(0.001 ... 1000 µS/cm의 최소 측정 범위) 또는 SE630(50 mS/cm의 높은 측정 범위)이 권장됩니다.
모든 센서에는 정확한 온도 보정을 위한 온도 감지기가 내장되어 있습니다. 측정 포인트를 제어 시스템에 연결할 때는 슬림한(12 mm)MemoRail 트랜스미터가 DIN 레일에 장착하기 위해 필요한 공간과 제어 캐비닛 내의 케이블 작업을 크게 줄입니다. 또한 두 개의 표준 신호 전류 출력이 공정 측정값과 온도를 무전위식으로 PLC로 전달합니다.
투자 수익
- 냉각수 품질을 안정적으로 모니터링하여 시스템 효율성을 보장하고 수리 비용과 물 소비를 줄입니다.
- 정밀한 전도도 측정을 통해 누출 발생 시 설비 및 환경에 막대한 손상이 발생하기 전에 이를 적시에 감지하고 해결할 수 있습니다.
- 측정 및 온도값을 제어 시스템으로 전송하기 위해 MemoRail 트랜스미터를 사용하면 제어 캐비닛 내의 공간을 확보하고 배선 수고를 최소화할 수 있습니다.