过程分析
监测酿造过程
监测酿造过程
啤酒的风味和质量在很大程度上取决于水的质量。可通过 pH 和电导率测量确定水质。
在全球化趋势影响下,啤酒厂面临着巨大的竞争压力。确保啤酒品质始终如一,是啤酒厂立足于市场的关键所在。
使用分析测量技术有助于确保品质,同时优化过程控制。
糖化过程中淀粉糖转化高度依赖于 pH
pH 测量在后续过程中也发挥着重要作用:在糖化罐中将酿造水与碾碎的麦芽混合之后,酶将所含的淀粉转化为麦芽糖。该过程高度依赖于 pH,并在 pH 5.4 和 5.6 之间的范围内进行。在随后的麦汁煮沸过程中,加入啤酒花控制啤酒的风味和保质期,确定原麦汁含量并且降低 pH 值。pH 传感器 SE555 可以用过热蒸汽灭菌,而且具有生物相容性,因此非常适合于监控此类过程。
氧测量 – 可靠过程控制的关键
之后在旋流中分离出浑浊物质(未溶解的啤酒花成分和析出的蛋白质),并向麦汁中加入酵母和氧,以启动真正的酒精发酵。对酵母有极其严格的规定。为了确保最佳品质,需要在监测 pH 值和溶解氧含量的情况下进行酵母选育。由于后者决定发酵过程中的酵母活力和风味形成,因此氧测量对于可靠的过程控制至关重要。这里采用卫生不锈钢设计的氧传感器 SE706,确保可靠的在线测量。
随后当麦汁在储罐中成熟为生啤酒时,低氧含量可维持啤酒风味。此外,连续进行氧测量,还可及时发现储罐中的泄漏部位。在进行灌装之前,过滤啤酒并将其存放在压力罐中。为了确保风味和防止氧化,还必须遵守最大氧浓度的限值。有些大型啤酒厂使用脱气水进行稀释来调整啤酒的精确酒精含量。通过测量溶解氧来检查脱气情况。这同样适用于灌装,出于保质期和风味方面的考虑,氧浓度通常必须保持在 25 ppb 以下。
CIP:利用电感式电导率测量定量加入冲洗介质
为了在食品生产过程中遵守严格的卫生规定,会在 CIP 过程中清洗设备,并在 65 °C 左右的温度下交替用烧碱溶液和酸(通常是硝酸)冲洗设备。使用 SE680 传感器进行电感式电导率测量,据此控制 CIP 介质的浓度(增浓)。对清洗后的过程管道进行最终冲洗时,使用 SE605 H 传导式电导率传感器验证是否已完全去除冲洗介质。
处理啤酒厂废水
Memosens 技术也可用于处理啤酒厂废水,例如 pH 传感器 SE554、在严重污染介质中测量感应电导率的高耐化性传感器 SE655 或者稳定耐用的氧传感器 SE715。由于在处理啤酒厂废水时要考虑到污染负荷增加,建议在相关测量回路中使用自动清洁系统。
投资回报
- Memosens 传感器采用无接触的电感式插接系统,在啤酒厂的潮湿环境中以及在设备清洗过程中,能确保无与伦比的测量可靠性和质量。
- 可靠精确的测量是实现产品高质量的重要基础,有助于长期确保消费者看重的品牌特征。
- 通过延长传感器寿命降低成本:Memosens 检测 CIP/SIP 循环次数,并提供维护间隔建议,以便延长传感器的使用寿命。