ANALISI DEI PROCESSI
Monitoraggio dei generatori di vapore
Monitoraggio dei generatori di vapore
I generatori di vapore svolgono un ruolo chiave in una serie di processi: alimentano generatori o turbine per la produzione di energia, azionano motrici a vapore, forniscono energia nelle centrali di cogenerazione e sono utilizzati nei processi di lavorazione che consumano calore nell’industria chimica e metallurgica.
Poiché i generatori di vapore svolgono funzioni critiche per le applicazioni e i tempi di inattività o di sostituzione sono estremamente costosi, è importante evitare i danni dovuti all’usura monitorando correttamente la qualità dell’acqua. L’impianto è esposto a rischi derivanti da:
- contaminazione delle condutture con sostanze biologiche o minerali che pregiudicano l’efficienza dell’impianto,
- corrosione dei componenti dell’impianto, che può causare una riduzione della durata dei componenti stessi e diventare un pericolo per il personale,
- monitoraggio insufficiente della condensa, che comporta un numero maggiore di processi di desalinizzazione e quindi un maggior consumo di acqua, prodotti chimici ed energia.
Il monitoraggio della qualità dell’acqua assicura le prestazioni del generatore di vapore
Particolare attenzione meritano i tubi di riscaldamento dei generatori di vapore. Normalmente, i generatori di vapore sono alimentati con acqua alcalina che favorisce la formazione di un sottile strato di ossido sulle superfici dei tubi di riscaldamento per proteggerli dalla corrosione. All’acqua vengono aggiunti, ad esempio, fosfato di sodio e idrossido di sodio per renderla più alcalina. Tuttavia, poiché una quantità eccessiva di queste sostanze può causare problemi, il dosaggio deve basarsi sul monitoraggio preciso della misurazione del pH.
Knick ha sviluppato il sensore SE558 per la misurazione ad alta precisione del pH in liquidi con attività ionica estremamente bassa. Il sensore è normalmente utilizzato nelle applicazioni per l’acqua ultrapura e per il trattamento dell’acqua per la produzione di energia.
L’ossigeno è altamente corrosivo, anche concentrazioni minime nell’intervallo dei ppm possono corrodere le superfici metalliche. Questa caratteristica influisce in modo significativo sulla durata dei generatori di vapore. Per questo motivo, per legare i radicali dell’ossigeno si utilizzano sostanze chimiche come l’idrazina.
Il sensore SE707 misura l’ossigeno disciolto fino all’intervallo del limite di rilevabilità in tracce di 1 ppb, consentendo un dosaggio adeguato dell’idrazina. Tubi di riscaldamento difettosi o sovradosaggio di sostanze chimiche determinano concentrazioni di sostanze nocive nell’acqua che possono essere rilevate misurando la conducibilità conduttiva.
L’innalzamento della conducibilità indica un aumento del livello di contaminazione dell’acqua che deve essere contrastato con un processo di desalinizzazione o eventualmente un’ispezione dell’impianto. Per una misurazione precisa e affidabile di conducibilità basse e minime nell’acqua ultrapura, di raffreddamento e di alimentazione caldaie, nonché nei circuiti di vapore, Knick ha sviluppato il sensore Memosens SE604 con robusti elettrodi in acciaio inox con disposizione coassiale. Come tutti i sensori Memosens, SE604 dispone di una sonda di temperatura integrata per una precisa compensazione della temperatura.
Dato che le connessioni dei sensori analogici convenzionali non sono impermeabili, i produttori di prodotti analogici incapsulano il cavo nel sensore. Di conseguenza, gli utilizzatori devono rimuovere il cavo dal trasmettitore quando sostituiscono i sensori. I sensori Memosens trasmettono il valore misurato senza contatto e sono totalmente resistenti all’umidità, per cui non è più necessario adottare questo espediente. Grazie alla trasmissione induttiva del valore misurato nella connessione dei sensori Memosens, la trasmissione non può essere compromessa né dall’umidità né dai depositi.
Inoltre, la tecnologia digitale Memosens consente di precalibrare i sensori in condizioni ideali in laboratorio, così che in seguito anche il personale non addestrato possa sostituirli direttamente in loco. La costante di cella viene trasmessa automaticamente al trasmettitore, rimanendo disponibile per ulteriori procedure di calibrazione.
Return on investment
- Poiché i sensori Memosens devono essere ricalibrati o sostituiti raramente, è possibile ridurre significativamente i costi di manutenzione della stazione di misura e di acquisto di nuovi sensori.
- In particolare, nelle applicazioni caratterizzate da umidità molto elevata potrete beneficiare di una gestione dei sensori nettamente più semplice. I sensori Memosens offrono una trasmissione induttiva dei dati e della tensione di alimentazione e, grazie all’elevato tipo di protezione del trasmettitore, non dovrete più preoccuparvi di punti di contatto bagnati o corrosi o di eventuali effetti dannosi per l’elettronica. Knick fornisce una garanzia di tre anni sui trasmettitori.
Prodotti in questo campo
SE707X/1-NMSN
SE558X/1-NMSN
Settori industriali interessati e applicazioni in questo campo
Panoramica delle applicazioni e delle soluzioni di prodotto specifiche per i diversi settori delle centrali elettriche.
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